太阳集团www0638vom-在线娱乐pt

选型计算

　　回转支承选型计算
一、回转支承承载

　　回转支承在使用过程中，一般要承受轴向力Fa，径向力Fr以及倾覆力矩Ｍ的共同作用，对不同的应用场合，由于主机的工作方式及结构型式不同，上述三种载荷的作用组合情况将有所变化，有时可能是两种载荷的共同作用，有时也有可能仅仅是一个载荷的单独作用。

　　通常，回转支承的安装方式有以下两种型式——座式安装和悬挂式安装。两种安装形式支承承受的载荷示意如下：

　　客户在选型时，若所用回转支承为座式安装，可按下面的选型计算来进行选型；若所用回转支承为悬挂式安装或其他安装型式，请与我公司技术部进行联系。

　　二、回转支承的选型

　　1、结构型式的选择

　　常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。

　　根据我们的经验和计算,有以下结论：

　　• Do ≤1800时，单排球式为首选型式；Do ＞1800时，优先选用三排柱式回转支承。

　　• 相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排异径式。

　　• Q系列单排球式回转支承，尺寸更紧凑，重量更轻，具有更好的性价比，为单排球式的首选系列。

　　2、回转支承的选型计算

　　单排球式回转支承的选型计算

　　① 计算额定静容量

　　C_O= 0.6×D_O×do^0.5

　　式中：C_O ─── 额定静容量, kN

　　D_O ─── 滚道中心直径, mm

　　do─── 钢球公称直径, mm

　　② 根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷

　　Cp = Fa + 4370M/D_O + 3.44Fr

　　式中：Cp ─── 当量轴向载荷， kN

　　M ─── 倾覆力矩， kN·m

　　Fa ─── 轴向力， kN

　　Fr ─── 径向力， kN

　　③ 安全系数

　　fs = Co / Cp

　　fs值可按下表选取

　　三排柱式回转支承的选型计算

　　① 计算额定静容量

　　Co= 0.534×D_O×do^0.75

式中：C_O ─── 额定静容量, kN

　　D_O ─── 滚道中心直径, mm

　　do ─── 上排滚柱直径, mm

　　② 根据组合后的外载荷，计算当量轴向载荷

　　Cp = Fa + 4500M/D_O

式中：C p─── 当量轴向载荷， kN

　　M ─── 倾覆力矩， kN·m

　　Fa ─── 轴向力， kN

　　③ 安全系数

　　fs = Co / Cp

　　fs值可按下表选取

　　回转支承安全系数f s

工作类型	工作特性	机械举例	fs
轻型light duty	不经常满负荷，回转平稳冲击小	堆取料机，汽车起重机，非港口用轮式起重机	1.00~1.15
中型middle duty	不经常满负荷，回转较快，有冲击	塔式起重机，船用起重机，履带起重机	1.15~1.30
重型heavy duty	经常满负荷，回转冲击大	抓斗起重机，港口起重机，单斗挖掘机，集装箱起重机	1.30~1.45
特重型extremely heavy duty	满负荷，冲击大或工作场所条件恶劣	斗轮式挖掘机，隧道挖掘机，冶金起重机，海上作业平台起重机	1.45~1.70

　　3、利用静载曲线选型

　　静态承载曲线表示回转支承保持静止状态时所能承受的最大负荷。产品样本中每一型号回转支承都对应一个承载能力曲线图，曲线图可帮助用户初步地选择回转支承。

　　① 绘制静载曲线。客户先将欲选择的回转支承根据其型号绘制静态承载曲线，如下：

　　图中：P1=Co

　　M1=Co * Do/4370（三排柱式：M1=Co * Do/4500）

　　② 静态工况下计算出来的总轴向力Fa和总倾覆力矩M分别乘以安全系数后的交点，应落在静态承载曲线的下方。

　　③ 实例：绘制QUA1000.32的静载曲线。

　　P1=Co=0.108*1000*32=3456kN

　　M1=Co * Do/4370=3456*1000/4370=790 kN•m

　　其静载曲线图如下：

　　4、回转支承选型所需技术参数

　　客户进行初步选型后，可与我公司技术部共同确认，也可向我公司提供回转支承相关信息，由我公司进行设计选型时，请索取《马鞍山统力回转支承选型技术参数表》，并详细填写，以便我们能尽快向您提交准确而经济实用的回转支承选型方案。

太阳集团www0638vom回转支承选型参数表
公司：地址：姓名：部门：电话：传真：
应用场合：（主机型号、名称）			支承安装方式：（座式或悬挂）
齿形要求：（内齿、外齿、无齿或不限）			应用性质：仅定位用间歇转动连续转动			每分钟转速（rpm）：正常：最大：
载荷数据
载荷类型		最大工作载荷			最大试验载荷		灾难性载荷
轴向载荷（kN）
径向载荷（kN）
倾翻力矩（kNm）
回转支承所受驱动扭矩（kNm）：正常最大驱动小齿轮个数：
特殊说明：（例：特殊工况、温度、配合尺寸、外形尺寸限制等）
载荷工况详细描述	轴向载荷（kN）		径向载荷(kN)	倾翻力矩(kNm)		转速(rpm)		工作时间(%)
1)
2)
3)
4)
。。。
								100%
连续运转工况寿命：在平均转速为 rpm时，最少小时
间歇运转工况需要的工作寿命：在角度+/- 度时，最少循环
请完整填写好该表，以便能尽快向您提交准确而经济实用的回转支承选型方案签名：日期：

　　附：回转支承外载荷的确定

　　客户在选型时，首先要确定回转支承上的外载荷，单排球式　　回转支承上的外载荷是组合后的总载荷，包括：

　　a. 倾覆力矩M，N•mm；

　　b. 总轴向力 Fa，N；

　　c. 总倾覆力矩M作用平面的总径向力Fr，N。

　　机械的外力组合成外载荷时，应按机械的工作类型，在M、Fa、Fr计算过程中考虑工作条件系数K。下面以起重机和挖掘机为例，说明回转支承外载荷的确定（所列出的计算位置不一定代表最恶劣的计算工况，用户应按实际最大工况计算）。

　　1、起重机（见图1）

图1 起重机计算简图

　　式中：Q——满斗时斗中物料质量，kg；

　　G₁——铲斗质量，kg；

　　G₂——变幅部分质量，kg；

　　G₃——转台部分非变幅部分质量，kg；

　　W₁——回转工况的水平惯性力，N；

　　W₂——风力，N；

　　W₃——齿轮啮合力，N；

　　W₄——垂直挖掘力，N；

　　W₅——水平挖掘力，N；

　　L₁——铲斗及铲斗中物料质量到回转中心的水平距离，mm；

　　L₂——变幅部分质量G₂到回转中心的水平距离，mm；

　　L₃——转台部分非变幅部分质量G₃到回转中心的水平距离，mm

　　L₄——回转时水平惯性力W₁到回转支承的垂直距离，mm；

　　L₅——水平挖掘力W₅到回转支承的垂直距离，mm；

　　L₆——垂直挖掘力W₄到回转中心的水平距离，mm；

　　L₇——风力W₂作用点到回转支承的垂直距离，mm；

　　β——水平惯性力W₂与M作用平面的夹角，( ° )

　　γ——齿轮啮合力W₃与M作用平面的夹角，( ° )

　　K——工作条件系数，由表1确定。

　　2、挖掘机（见图2）

　　式中：Q——满斗时斗中物料质量，kg；

　　G1——铲斗质量，kg；

　　G2——变幅部分质量，kg；

　　G3——转台部分非变幅部分质量，kg；

　　W1——回转工况的水平惯性力，N；

　　W2——风力，N；

　　W3——齿轮啮合力，N；

　　W4——垂直挖掘力，N；

　　W5——水平挖掘力，N；

　　L1——铲斗及铲斗中物料质量到回转中心的水平距离，mm；

　　L2——变幅部分质量G2到回转中心的水平距离，mm；

　　L3——转台部分非变幅部分质量G3到回转中心的水平距离，mm

　　L4——回转时水平惯性力W1到回转支承的垂直距离，mm；

　　L5——水平挖掘力W5到回转支承的垂直距离，mm；

　　L6——垂直挖掘力W4到回转中心的水平距离，mm；

　　L7——风力W2作用点到回转支承的垂直距离，mm；

　　β——水平惯性力W2与M作用平面的夹角，( ° )

　　γ——齿轮啮合力W3与M作用平面的夹角，( ° )

　　K——工作条件系数，由表1确定。

　　表1 工作条件系数K

工作类型	机械举例	K
轻型	堆料机，汽车起重机，非港口用轮胎起重机	1.10~1.25
中型	塔式起重机，船用起重机，履带起重机	1.20~1.35
重型	抓斗起重机，港口起重机，集装箱起重机	1.30~1.50
重型	单斗挖掘机，挖泥船，海上作业平台起重机	1.40~1.70
特重型	斗轮式挖掘机，隧道掘进机，冶金用起重机	1.60~2.00